20年專注硅橡膠制品生產(chǎn)制造 專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)廣東國內(nèi)實(shí)力品牌生產(chǎn)企業(yè) 來圖定制打樣
東莞友強(qiáng)生產(chǎn)廠,導(dǎo)電硅膠隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,航空航天和電子電氣等領(lǐng)域?qū)?dǎo)電材料提出了新的要求,希望導(dǎo)電硅膠既具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能,又能起到減震的作用,導(dǎo)電硅橡膠正好滿足這一要求。
東莞友強(qiáng)硅橡膠具有良好的耐熱性、耐候性和耐寒性,還具有其它彈性體無法達(dá)到的對(duì)化學(xué)和物理作用的穩(wěn)定性。但普通硅橡膠導(dǎo)電硅膠性能較差,加入導(dǎo)電填料可以提高其導(dǎo)電性能,常用的導(dǎo)電填料有金屬粉末(如銀粉、鎳粉和銅粉等)和非金屬材料(如石墨、炭黑、碳納米管和導(dǎo)電纖維等)。與金屬粉末相比,非金屬材料的導(dǎo)電性能雖然較差,但能夠保證硅橡膠的物理性能。這里簡要減少下導(dǎo)電硅橡膠的研究概況: 一、導(dǎo)電硅橡膠其導(dǎo)電機(jī)理及導(dǎo)電通路理論 東莞友強(qiáng)導(dǎo)電復(fù)合材料的導(dǎo)電性能由基體和填料的綜合作用來決定。當(dāng)導(dǎo)電粒子的加入量很小時(shí),導(dǎo)電粒子均勻分散在絕緣基體中,導(dǎo)電粒子間沒有接觸,因此材料呈基體自身的絕緣性。隨著導(dǎo)電粒子加入量的增大,導(dǎo)電粒子的間距變小,部分粒子接觸并相互作用,在體系中形成類似鏈狀和網(wǎng)狀形態(tài),當(dāng)導(dǎo)電粒子用量增大到一定程度時(shí),復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的導(dǎo)電性能,這是導(dǎo)電粒子相互接觸形成通路的結(jié)果。使體系內(nèi)形成較大的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)是提高導(dǎo)電性能的關(guān)鍵。 二、導(dǎo)電硅橡膠的分類 1、金屬粉末填充型 金屬粉末是電的良導(dǎo)體,將金屬粉末填充到硅橡膠中可明顯改善其導(dǎo)電性能。 2、非金屬粉末填充型 部分非金屬粉末具有很高的電導(dǎo)率,將其填充到硅橡膠中,不僅能夠得到導(dǎo)電性能良好的硅橡膠,還能夠保持硅橡膠原有性能優(yōu)點(diǎn)。 三、導(dǎo)電硅橡膠的電學(xué)特性 1、壓阻效應(yīng) 壓阻效應(yīng)是指材料受到外力作用而發(fā)生形變時(shí),其電阻率發(fā)生變化的現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)炭黑填充導(dǎo)電硅橡膠的電阻率隨著外界壓力的增大先減小后增大,隨著填料用量的增大,臨界壓力增大。謝泉等n用指數(shù)型弛豫方程描述和擬合在外力作用下硅橡膠的弛豫過程,結(jié)果表明,外力越大,橡膠弛豫時(shí)間越短。同時(shí)他們利用根據(jù)量子漲落隧道導(dǎo)電理論的方程描述了導(dǎo)電橡膠的平衡電阻與拉力的關(guān)系。 2、電阻溫度特性 電阻溫度特性是指電阻隨著溫度變化而發(fā)生變化的現(xiàn)象,主要包括3種類型:正溫度系數(shù)、負(fù)溫度系數(shù)和臨界溫度系數(shù)。 四、提高導(dǎo)電硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑 1、開發(fā)新型導(dǎo)電填料 開發(fā)納米級(jí)及超微導(dǎo)電填料是提高硅橡膠導(dǎo)電性能的途徑之一。 2、對(duì)導(dǎo)電填料進(jìn)行表面改性 研究表明,采用乙烯基三叔丁基過氧硅烷(偶聯(lián)劑VTPS)對(duì)鍍銀銅粉進(jìn)行表面處理,既改善了填充硅橡膠的混煉工藝性能,又提高了鍍銀銅粉的添加量,同時(shí)也改善了鍍銀銅粉與硅橡膠的結(jié)合作用。 3、優(yōu)化加工工藝 加工工藝也是影響硅橡膠導(dǎo)電性能的重要因素。研究發(fā)現(xiàn),硅橡膠與填料的混料方式對(duì)填料的分散效果影響較大。采用三輥研磨機(jī)混料,炭黑粒子分布不均勻,存在團(tuán)聚現(xiàn)象;采用高速攪拌機(jī)混料,炭黑粒子分布均勻,很少結(jié)團(tuán)。此外,混合強(qiáng)度過大或混合時(shí)間過長反而會(huì)降低硅橡膠的導(dǎo)電性能。硫化時(shí)間和硫化溫度對(duì)導(dǎo)電硅橡膠的導(dǎo)電性能和物理性能也有影響。 隨著時(shí)代的發(fā)展變化,導(dǎo)電硅橡膠已經(jīng)發(fā)展成為一種新型功能性材料,在電磁屏蔽、導(dǎo)電、抗靜電、自動(dòng)控制和正溫度系數(shù)材料及面狀發(fā)熱體等方面具有廣闊的應(yīng)用前景。但是與其它導(dǎo)電材料相比,導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率較低,很多場合無法應(yīng)用。因此在研究導(dǎo)電模型和導(dǎo)電機(jī)理的同時(shí),還應(yīng)大力開發(fā)新型導(dǎo)電填料,研究基體與導(dǎo)電填料的復(fù)合技術(shù),不斷提高導(dǎo)電硅橡膠的電導(dǎo)率。
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